激光加工技術(shù)如今在全球主要經(jīng)濟體都得到重視，應(yīng)用推廣速度很快，在各個工業(yè)領(lǐng)域能夠找到激光制造的身影。在模具行業(yè)激光無論是切割還是焊接似乎目前作用都不大，但是近年新興的激光清洗比起傳統(tǒng)的表面清洗有著巨大的優(yōu)勢，本文就簡單探討一下激光清洗在模具的應(yīng)用。
模具產(chǎn)業(yè)清洗需求龐大
說起模具，很多人都很容易理解，小至批量做餅的印模，大到各種工業(yè)產(chǎn)品的模具，注塑、壓鑄、沖壓、拉伸等最初的產(chǎn)品成型都是依靠模具完成，它是大批量工業(yè)品生產(chǎn)的載體與依托。我國擁有全球規(guī)模最大的制造業(yè)，每一種工業(yè)品都有很多款式，需要不同的模具，在我國有著數(shù)以百萬計的模具存量，有的模具會報廢，但每天也在開新模，可以說模具產(chǎn)業(yè)是我國制造業(yè)的重要支撐。
由于模具常常要接觸高溫原料、或應(yīng)對沖壓拉伸應(yīng)力，所以模具大多數(shù)是金屬模，最常用的是各種合金鋼鐵或者模具鋼。
現(xiàn)在制作模具的精度要求也越來越高了，有些是凹凸一套組成，特別是一些有激凸、雕刻的產(chǎn)品，模具也要非常精致，這需要數(shù)控機床銑、鉆、磨等來完成，反而激光切割用不上了。模具的精度如果出誤差了，后面直接就會導(dǎo)致成型的半成品成廢品，不僅浪費材料，還給企業(yè)帶來巨大損失。
在實際的使用中，模具也存在著一些亟需解決的問題，其中最為重要的模具殘留清潔問題，至今也沒有很好的解決辦法。一些金屬模具用于高溫熱熔材料的成型，以及一些金屬的壓鑄成型，在完成產(chǎn)品并取出后，模具上經(jīng)常會有原料殘留，這會直接影響下一個產(chǎn)品的連續(xù)制作，甚至需要停機進行人工清理模具，導(dǎo)致誤時誤工。
生銹的模具有著大量的清洗需求
第二個問題是模具的生銹清理。大多數(shù)的工業(yè)模具是金屬鋼，許多模具在用完后暫時擱置或者備用階段，常常會銹跡斑斑。由于模具必須清潔干凈才能上機使用，傳統(tǒng)的清潔會耗費很多人工，給廠家?guī)磔^大的清潔麻煩。
激光清洗模具場景甚多
激光清洗的原理是利用激光的高能量、高頻率光束打在工件表面，讓表面殘留物、銹跡、污垢、油污等瞬間蒸發(fā)或變成顆粒物脫離工件表面?？催^激光清洗效果的都知道，只要激光束掃過，幾秒鐘時間表面就會掃得干干凈凈。
目前激光清洗已經(jīng)能對平面、曲面、孔洞、縫隙實現(xiàn)有效清洗，采用常見的手持式激光清洗機對付一般的金屬模具生銹綽綽有余了，而且清洗時間可能只有傳統(tǒng)清洗的十分之一。另一個就是對付模具上的原料殘留，特別是在產(chǎn)線上的模具，利用人工去摳挖的效率比較低，如果換上激光清洗，效率高很多。如果可以把激光清洗同步按到模具產(chǎn)線上，實現(xiàn)監(jiān)控并自動化清洗模具上的殘留原料，就能很好地解決長時間停機耽誤生產(chǎn)的問題。
值得注意的是，激光清洗固然在模具清洗上能發(fā)揮很好的作用，但也面臨著一些挑戰(zhàn)。畢竟激光清洗技術(shù)很新，除了對工件的銹跡、污垢清掃，對模具本體材料是否有侵蝕？不同的材料對激光的功率、脈沖是否有不同的要求？如何很好控制激光清洗表面的廢棄物同時不侵蝕模具本體？這些問題都是十分重要的。要知道，保持模具的精度十分重要，這直接關(guān)乎成型產(chǎn)品的優(yōu)劣，哪怕是被侵蝕了1-2個絲，最終出來的產(chǎn)品規(guī)格都與此前不一致。

另外，由于目前人工、機器打磨、噴砂清洗、干冰清洗等仍然廣泛被認可，而且其價格范圍從幾千元至一兩萬，遠低于激光清洗，因此激光清洗的推廣之路還有很長。這不僅需要更多工藝應(yīng)用場景的探索，也要用戶從認識到逐漸接受的過程。

精密冷水機助力激光清洗
激光清洗設(shè)備的國產(chǎn)化其實也只有四五年時間，從200瓦、500瓦到800瓦100瓦，如今已經(jīng)發(fā)展出2000瓦清洗用激光器。未來激光清洗技術(shù)越來越成熟，在模具產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用前景是非常廣闊的。針對不同功率激光清洗應(yīng)用，廣州特域機電有限公司均有適合的 激光冷水機 產(chǎn)品覆蓋。特域機電在百瓦級至數(shù)千瓦級的冷卻設(shè)備已經(jīng)非常成熟，多年來為許多國內(nèi)外激光清洗設(shè)備進行配套。

特域機電從事激光冷卻設(shè)備研發(fā)與生產(chǎn)近20年，所研發(fā)的冷水機幾乎覆蓋了所有激光加工應(yīng)用，并時刻關(guān)注行業(yè)新應(yīng)用，提前為成長性高的領(lǐng)域配置資源與積累技術(shù)。對于激光清洗模具的應(yīng)用也積極參與、推動，期望日后激光清洗能在模具行業(yè)大展拳腳！